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專業產量產200噸豎式石灰窯生產廠家-河南華冠

更新時間:2019-10-07 信息編號:ed2f5h9pt9894f
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立式石灰窯,豎式石灰窯
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專業產量產200噸豎式石灰窯生產廠家-河南華冠

一, 豎式石灰窯工作原理



原料石灰石和燃料(焦或煤)均有儲備料倉,在儲備料倉下部有自動稱量斗,入窯原燃料按電腦設定的數量經稱量后進行進行混合,經混合好后的原燃料由料車經斜橋提升至窯頂,再經窯頂具有交替密封性能的窯頂裝料設備和布料設備將原燃料均勻撒入窯內。

原燃料在窯內在自重作用下下行,在窯底部有羅茨風機把窯底部燒好的石灰進行冷卻,底部供風經過窯底部和石灰完成熱交換后,助燃風溫度達到600度后進行入煅燒帶作為燃料的燃燒空氣。石灰石在窯頂經過預熱帶、煅燒帶、冷卻帶在燃料燃燒提供高溫的作用下完成石灰石(碳酸鈣)的脫炭酸反應,分解成氧化鈣(生石灰)。后由窯底部的圓盤出灰機并在具有密封卸料的卸灰裝置卸出窯外,實現不停風卸灰?;沂6群挽褵龝r間成正比;生石灰活性度和煅燒時間,煅燒溫度成反比。

二,豎窯結構及節能降耗的優點

1、燃料燃燒都必須具備三個條件,即燃料、空氣(氧氣)、和明火,缺少任何一項條件都是不會燃燒的。風的用量是根據燃料的可燃成分的需氧量來計算,若供風不是燃料就不會充分燃料,供過量風過??諝鈩t變成煙氣大量熱量,從面造成燃料的增加和浪費。該豎窯采用具有特殊結構的專用燃氣燒咀,該燒咀具有較大的調節比,可在產量變化較大的范圍內正常生產;具有軸向風和徑向風的調節功能,使燃氣氣和一次空氣充分混合順利燃燒,對燃氣氣熱值的適應性強,熱值利用率高,這是節能降耗的一個關鍵。同時燒嘴的高度、角度、數量布局以及燒嘴的內部結構對原礦料煅燒有著極其重要的作用,我公司的燒嘴設置方案可合理調整至避免原料的生燒、過燒或燒不透等情況。

2、豎窯的結構特點能實現上料,預熱、煅燒、冷卻及出料的連續性,是能耗低的一種爐型,我公司設計的方案進一步優化,原料由上料小車送至豎爐爐頂,通過布料系統進入爐體的預熱帶,隨著生產的進行逐漸向下移動,依次經過焙燒帶和冷卻帶,煅燒好的產品由出料系統排出爐外;助燃空氣由鼓風機從爐底部送人爐內并逐漸向上移動,依次經過爐體的冷卻帶、焙燒帶和預熱帶,在預熱帶,入爐的冷物料與上升的熱氣體進行熱量交換,物料被加熱,氣體被冷卻;在焙燒帶,逐漸被加熱的燃料與上升的熱空氣發生燃燒反應。冷卻風在爐底起到冷卻物料的作用,在焙燒帶可以輔助燃燒,而向上交換的熱氣流又起到預熱原料的作用,而且上料口及預熱帶直徑逐步收小,這一設計對熱氣流在預熱帶的充分預熱物料有一定作用。

3、合理選型的助燃及冷卻風機功率都不超過7。5KW,通過計算達到一定余量即可,同時進風管的布置分布均勻、合理,較以往窯型,電耗大大降低。

4、窯爐氣密性好,砌體采用耐高溫及低導熱的保溫隔熱材料砌筑,即刻滿足燒成要求又能降低熱耗。

5、窯爐爐膛變徑設置對原礦料的預熱效果達到節能降耗目的以及順利出料有很大關聯,本方案對爐膛內徑尺寸進行了大膽優化,在順利投產的多座窯爐中體現了合理性及先進性。

6、爐篾條式出料結構對鋁礬土高溫順利出料有很大改進,我公司對該結構不斷的優化,逐步形成可靠穩定,用戶使用及維護簡便實用。

7,原料質量高,石灰質量好;

8、不停風的均勻排灰,保持良好爐況。

9、爐況調控手段先進,調偏僅用3-4小時。

10,布料設備結構奇特,窯內布量混勻。

11、原、燃料稱量與混配設計新穎,調整方便。

三,采用節能的煅燒方式。

(1)通過先進的煅燒機理節能爐體設計采用全密封煅燒機理,窯內耐火保溫層采用高鋁磚+輕質保溫磚+隔熱纖維+鋼質爐殼共四層1000mm厚。外層爐殼采用鋼殼結構。輕度好,爐內耐火保溫層設計壽命都在5年以上。為了有效的利用能源,爐窯上部和下部采用熱交換的方式,極大限度的減少了熱量從上部和下部的散失。從窯體下部鼓入助燃風,通過和窯內下部燒成的成品灰進行熱交換變成熱風,而成品灰則被冷卻,使排出的成品灰溫度在40℃以下。上部原料加到窯內,與上升的高溫煙氣進行熱交換,以形成原料的預熱帶,使窯上部排出的煙氣溫度在140℃以下。經過實測,燃料熱值利用率達80%以上(一般窯爐在40-60%以下)。

(2)通過石灰石和煤炭配料設備,布料設備使窯內布料均勻節能。石灰石和煤炭通過QCX,JCX型配料設備使入窯原料稱量精確,混配均勻,并通過型布料器使石灰石與煤混勻后撒落到料面上。在煅燒帶,使煤各處發熱均勻,避免了由于布料不均勻以致煤多的地方溫度高產生而過燒和結瘤,溫度低的地方產生生燒。即浪費了燃料又降低了成品灰的質量品質。該配料和布料器通過多家用戶的應用實測,每噸灰比其它配料布料方式節約煤15Kg以上。

(3)采用變頻器,設備節能運行。該爐窯生產中所用的動力:羅茨風機、卷揚機、圓盤出灰機、布料器、混配皮帶等十多處需要調節運行的動力都采用了變頻器控制和運行。避免了大馬拉小車和無負荷空載運行的現象,節約電能平均在40%以上。

(4)除塵設計科學,保證了除塵節能。崗位除塵有六處,都設計了微機控制的電動閥門。在崗位除塵中各處需要的引風量在50000m3/h左右,需要動力80KW,在設計中將各閥門開閉進入程序控制,根據設備運行順序分時控制,節約電能70%。這樣就大大減小了除塵引風機配置的動力。

2、除塵系統,煙氣與粉塵搭配巧妙,煙氣達標排放。

將煙氣煙塵和崗位粉塵混合進入布袋除塵系統。解決了單煙氣除塵溫度高損壞布袋,煙氣中含有一定量的焦油,往往容易堵塞濾袋孔隙的問題。

煙氣在除塵前,混入CaO粉塵即可把黏稠的焦油變成容易濾除的顆粒微塵,又可降低了煙氣溫度,省去經常打開引風閥降溫而浪費風力。對于含SO2量高的煙塵,由于在除塵前,煙氣與粉塵混合,粉塵中的CaO遇煙氣中的水分發生潮解,與SO2反應生成CaSO4微塵,該窯在生產運行中,原料斗—電子秤稱量-排灰-成品倉上篩分-汽車裝車等過程中,產生粉塵每處都設計了引風罩,在負壓的作用下,混合后進入除塵器,通過除塵達標排放。設

計排放量<50mg/m3,經過實測在30-40mg/m3之間,經過除塵后,排放量極少。

3、工藝流程布局緊湊合理:

該窯由混配部分、上料系統、布料部分、窯體部分、排礦部分、成品倉、、除塵系統等組成。單座窯占地面積不到2畝(30×40m2)、結構緊湊合理。

4、工藝流程科學、能最有效的利用余熱。

把合格的原料和燃料按比例,用精度為3‰的電子稱準確稱量后,通過中間斗和皮帶機進行均勻混合,由1。5m3的單斗卷揚機沿著斜橋把混合料運至爐頂受料斗,通過電磁振動給料機均勻定量給料,由爐頂旋轉布料器完成爐內布料。物料靠自重克服煤氣氣流的浮力而緩慢向下運動,相繼通過預熱帶、煅燒帶、冷卻帶。

爐料在下降過程中,與熾熱的煤氣進行著復雜的熱交換,并伴隨著石灰石的分解和生石灰的晶粒的發育成長過程,當全過程完成時,也被助燃空氣冷卻降溫至40—60℃。然后由圓盤出灰機和兩段密封閥在不泄漏助燃風的情況下,將石灰卸至爐外皮帶機上。經提升機、篩分,將≤5mm和>5mm的石灰分別卸入不同的料倉。

助燃空氣由羅茨風機從爐體下部吹入爐內,克服料粒阻力從下部上升至爐頂,在除塵引風機的吸引下,煙氣通過管道輸送到除塵器進行除塵。由于引風機的作用,使窯內料面上方形成微負壓區(-10Pa左右)。這個微負壓保證了爐內氣流順暢,非常有利于煅燒帶石灰石進行分解,引風機將全部煙氣引進除塵器凈化,而后從煙囪達標排放到大氣中。

四,全自動化生產線

為了保證該成品灰的質量和產量,在生產中實現穩定的全自動化生產,該窯型必用的專用設備和主要標準設備如下:

1、專用設備共七套

(1)、青石配料電子稱量系統

煤配料電子稱量系統

在該窯生產工藝中,要求石灰石和煤混合加料。在混合中兩種料的配比至關重要,這兩種稱量系統能精確地測定原料的質量,并通過特有的配料方式能將兩種料混合。另外當原料粒度或煤的燃燒值有變化時,需要調整兩種原料的配比,在工控室操作微機即可實現。

電子稱中的主要壓力傳感元件和模塊采用進口器件,它能很好的保證連續長期無故障的運行。

(2)、智能主令控制

主卷揚系統,將電機運轉改為變頻調速。在整個小車行程中從上料開始0~6m行程采用無級加速6m后調為1m∕s平穩運行,終端行程提前6m作無級減速運行,直至卸料。此設計方案確保料車運行平穩,大大減少震動和斜橋的故障率。比不用變頻調速可提高提升能力60%。主卷揚的控制主令現設計為智能主令控制器(已被寶鋼、鞍鋼、邯鋼等百余廠家使用推廣)。使得主卷揚系統維修大大減少。小車運行狀況和調整鋼絲繩長度再也不用停機調整。鋼絲繩的實用壽命提高3倍以上。(3)、旋轉布料器

爐內加料關鍵要保證料面均勻平整,旋轉布料器可以將原料燃料均勻散落在料面上,布料的料面形狀可調。應用變頻調速器,控制,使得布料準確、可靠。布料器中關鍵結構如料筒、擋板、布料導槽,撒石板等均用耐高溫、耐腐蝕不銹鋼制作。轉動部分用特制耐高溫平面軸承,使得設備運行可靠,能在惡劣的環境中長期連續無故障運行。為石灰石的高質量煅燒提供了很好的工藝條件。

該布料器的特殊結構能將石灰石和煤均勻混合后撒落到料面。大大減少了由于布料不均勻而造成爐內結瘤嚴重,浪費燃料的情況。如水鋼、濟鋼等單位在更換了該種布料器后,經過實測生產每噸灰節約焦炭(或煤)在15Kg以上。

(4)、智能探測料位計

料位計裝在爐頂,通過在工控室遙控能很方便的對料面料位進行探測,以控制確定料車是否上料,排灰設備是否工作。

料位計的探測部分采用耐高溫(600℃以上)耐腐蝕材料制作??刂葡到y采用進口傳感器件和PLC模塊,以滿足測量系統在惡劣環境中能長期可靠運行。該設備已在鋼鐵、鋁業等石灰豎窯中廣泛應用。

(5)、仿真風帽

活性石灰豎窯在煅燒過程中,供風的大小和均勻程度,對石灰的活性度和煅燒的生熟均勻度至關重要。此風帽是用計算機仿真設計的風帽。它能使得供風均勻。使爐況因供風不均而產生的偏燒、過燒、生燒現象大大減少,大大提高了活性石灰的質量。

另外,由于風帽的特殊構造,它比其它風帽能避免吹起的灰份上移堵塞氣路而影響爐況。同時還比其它風帽排灰順暢。在惡劣的排灰環境中,它還具有耐壓和耐高溫不變形等性能。

(6)、圓盤出灰機

該設備主要由電動機、減速機、傳動軸、轉盤刮刀等件組成。

a、排灰過程中,不擠壓和損壞塊狀石灰,使出灰過程中產生的粉灰量大大減少。

b、排灰過程中使整個爐料面下降平穩,保持了料面平整。

c、排灰過程中由于排灰機自動正轉和逆轉,使得上面的石灰塊間的氣流隙保持不變,從而保持氣流順暢,而不像其它排灰設備容易使爐內空隙變小氣流紊亂。

d、由于電動機采用變頻運行,出灰量的大小在工控室內點鼠標即可調整,根據產量需要能很方便調整出灰量。

e、工藝人員根據原料和燃料的質量及外界因素的變化,經常需要調整爐況,如它可調成單邊出灰,本設備配合調整爐況得心應手。

(7)、兩段密封閥出灰機

在石灰豎窯生產中,為保證成品石灰的質量和產量,必須做到不停助燃風連續生產。而兩段密封閥出灰機就是高效自動化出灰生產中的關鍵設備之一。

全套設備由上、下兩段擋板串聯組成,每個擋板由擋板箱、擋板、擋板軸、擋板墊片、檢修門蓋、氣動系統和潤滑系統組成。

兩段擋板輪番交替開閉,把排灰筒中連續落下的石灰不斷排到成品傳送皮帶機上。排灰過程中由于擋板的密封作用,使助燃風能連續供風而不致從下面泄漏。

主要特點:

a、設備配合圓盤機使用,在連續排灰中使爐內密封良好,不影響助燃風連續送風。

b、排灰過程中不擠壓和損壞石灰塊。

c、設備運行準備,可靠,免經常維護,故障率極低。
王經理

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